FACTEURS LIÉS À UN FLUX D'AIR ADEQUAT :

1. Un tuyau de longueur excessive et / ou de diamètre insuffisant peut restreindre le flux d'air.
2. Si vous utilisez un outil pneumatique sur un tuyau de plus de 6 M de long, il est conseillé d'augmenter le diamètre du tuyau à la taille supérieure disponible, c'est-à-dire passer de 1/4" à 3/8". Cela garantira une pression et un volume d'air adéquats pour alimenter les outils pneumatiques.
3. Utilisation d'un filtre / régulateur d'air en ligne.
4. Nombre total de connexions / raccords d'air utilisés.
5. Prévenir tout blocage du flux d'air. Maintenir un flux d'air adéquat.
6. Éliminer ou réduire la condensation de l'alimentation en air.
7. Notez de drainer l'eau de la valve de drainage régulièrement.
8. Vérification régulière des fuites dans toutes les canalisations, joints, drains, soupapes de décharge, tuyaux d'air flexibles.

TUBE D'ALIMENTATION EN AIR :

1. Utilisez les tubes d'alimentation en air les plus courts possibles pour la tâche à accomplir.
2. Utilisez les tubes d'alimentation en air avec le bon diamètre intérieur comme recommandé par le fabricant des outils pneumatiques (manuel de l'utilisateur).
3. Des tubes d'alimentation en air plus longs nécessitent des diamètres intérieurs plus grands. Pour augmenter la longueur des tubes d'alimentation en air, il sera nécessaire d'augmenter le diamètre intérieur des tubes.
4. Les tubes d'alimentation en air enroulés semblent beaucoup plus courts qu'ils ne le sont réellement. En utilisant des tubes enroulés, assurez-vous que le diamètre intérieur est suffisamment grand pour compenser la longueur.
5. N'utilisez pas trop de connexions ou de raccords dans les tubes d'alimentation en air.

ENTRETIEN PRÉVENTIF DU SYSTÈME D'AIR :

1. La présence d'eau dans le réservoir du compresseur causera une corrosion importante à vos outils pneumatiques et doit être vidangée quotidiennement pour éviter une quantité excessive d'eau dans votre alimentation en air. Un air humide et sale réduira rapidement la durée de vie de vos outils pneumatiques.
2. Alimenter l'outil avec 90 psi (6,2 bar) d'air propre et sec. Une pression plus élevée réduit considérablement la durée de vie des outils pneumatiques.
3. Ne pas installer un raccord rapide directement dans la poignée des outils pneumatiques.
4. Empêcher les contaminants d'entrer dans le moteur à air des outils pneumatiques.
5. Chaque jour, avant et après utilisation, retirez l'outil pneumatique de la conduite d'air et versez 2 cc d'huile de lubrification moteur appropriée (SAE#10, ISO VG32) dans l'entrée d'air. Faites fonctionner les outils pneumatiques à basse vitesse pendant quelques secondes pour permettre à l'air de faire circuler l'huile et bien lubrifier le cylindre. Cela garantira des performances optimales et une durabilité maximale des outils pneumatiques.
6. Lubrification : Utilisez un lubrificateur de ligne d'air avec de l'huile (SAE#10, ISO VG32), réglé à 2 ~ 3 gouttes par minute. Si un lubrificateur de ligne d'air ne peut pas être utilisé, ajoutez de l'huile pour moteur à air à l'entrée d'air avant et après utilisation. Les engrenages, les roulements, les manchons et les glissières doivent également être lubrifiés.
7. Ajoutez de la graisse moly "HIGH LUB L2 MO" pour lubrifier les engrenages / l'assemblage d'impact lors de la première utilisation et toutes les 2 semaines.
8. Démontez et inspectez le moteur à air, les lames, les engrenages et l'assemblage du régulateur tous les 3 mois si l'outil pneumatique est utilisé tous les jours. Remplacez les pièces endommagées ou usées.
9. Utilisez des outils, pièces de rechange et accessoires fournis par le fabricant d'origine.
10. Ne modifiez pas l'unité par rapport à la conception ou à la fonction d'origine des outils pneumatiques. Si le produit cause des problèmes ou des dangers, l'utilisateur est responsable, et le fabricant ne l'est pas.